صنعت ریخته گری به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلزات و آلیاژها پس از ذوب شدن، به کمک قالب‌ها و ماشین‌آلات، به قطعاتی با اشکال مختلف تبدیل می‌شوند. این صنعت به دلیل نیاز به ابزارهایی برای ذوب و انتقال مواد، منجر به تولید و فروش بوتهریخته گری فلزی و سرامیکی شده است که قادر به تحمل دمای بالای ذوب انواع فلزات و آلیاژها هستند. برای تولید این بوته‌ها، از موادی مانند گرافیت، آلومینا، کرندوم و کوارتز استفاده می‌شود که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. قیمت بوته گرافیتی
بوته ریخته گری معمولاً به شکل مخروطی و نسوز ساخته می‌شوند. مواد اصلی مورد استفاده در این بوته‌ها غالباً گرافیت و کاربید سیلیکون هستند که قابلیت تحمل دماهای بالا را دارند. در ادامه این مقاله، به بررسی جزئیات بیشتری درباره این بوته‌ها، انواع آن‌ها و روش تولیدشان خواهیم پرداخت.
بوتهریخته گریبه ظروفی مخروطی شکل گفته می‌شود که در آن‌ها فلزات و آلیاژها ذوب می‌شوند و سپس برای شکل‌دهی، به قالب‌ها و دستگاه‌های ماشین‌کاری منتقل می‌شوند. این بوته‌ها که از مواد فلزی و سرامیکی ساخته می‌شوند، دارای ترکیباتی هستند که توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارند. معمولاً این بوته‌ها از خاک رس ساخته می‌شوند و شامل موادی با مقاومت حرارتی بالا مانند موارد زیر هستند:
غالباً گرافیت و کاربید سیلیکون به‌عنوان مواد نسوز در ترکیب این بوته‌ها به کار می‌روند. این بوته‌ها از نظر ظاهری شبیه مخروط، بشکه یا استوانه هستند و جنس آن‌ها معمولاً از چدن، کاربید سیلیکون، گرافیت، فولاد، برنج و دیگر فلزات با مقاومت بالا در برابر حرارت است. این بوته‌ها برای ذوب فلزاتی مانند:
و سایر فلزات مورد استفاده در صنایع و تولید قطعات کاربرد دارند. در این میان،بوته ریخته گری آلومینیوم از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.
در گذشته، ساخت بوته ریخته گری با استفاده از خاک رس انجام می‌شد، اما در دوران مدرن این بوته‌ها را از فولاد و سرامیک می‌سازند. این بوته‌ها علاوه بر ذوب فلزات، کاربردهای دیگری نیز در صنایع مختلف دارند. برای مثال، از بوته‌ها برای تعیین میزان آب تبلور نمک‌ها، استفاده در صنایع شیمیایی برای تجزیه مواد، خشک‌کردن مواد و گرم‌کردن مواد در کوره‌ها استفاده می‌شود.
بوته ریخته گری به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند و در صنایع گوناگون کاربردهای متنوعی دارند. دو نوع رایج از بوته ریخته گری، بوته‌هایچدنی و برنجی هستند که در ادامه به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای هر یک می‌پردازیم.
چدن، آلیاژی است که از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم به دست می‌آید و در دسته آلیاژهای آهنی قرار می‌گیرد. این آلیاژ همچنین ممکن است شامل فلزات دیگری مانند منگنز و گوگرد باشد. دلیل مقاومت بالای بوته‌های چدنی در برابر سایش و خوردگی، وجود عنصر سیلیسیم در ترکیب آن‌ها است. بوته‌های چدنی به دلیل ویژگی‌هایی مانند سهولت در فرآیندریخته گری، ماشین‌کاری عالی و مقاومت در برابر سایش، در تولید قطعات مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. از دیگر ویژگی‌های این بوته‌ها می‌توان به مقاومت در برابر تغییر شکل، حرارت و فرورفتگی اشاره کرد که آن‌ها را برای ساخت پل، زنجیر چرخ و قطعات ماشین‌آلات مناسب می‌کند.
برنج، آلیاژی است که از ترکیب دو فلز مس و روی تشکیل می‌شود. این نوع بوته ریخته گری نسوز بوده و از ترکیب آلیاژ برنج ذوب شده، ماسه خام، خاک رس، آب شیشه و رزین ساخته می‌شوند. به دلیل مقاومت بالای این بوته‌ها در برابر خوردگی و داشتن نقطه ذوب پایین، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. بوته‌های برنجی در صنایع مختلف برای تولید اجزای الکتریکی، کنترل جریان و حفاظت در برابر آتش نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بوته ریخته گری آلومینیوم، مس، برنج، طلا و ... نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. حدود 90 درصد از تولیدات صنعتی و ماشین‌آلات به کمک فرآیندهایریخته گری که به وسیله این بوته‌ها انجام می‌شود، تولید می‌شوند. این فرآیندهای حرارتی در صنایعی مانند حمل‌ونقل، ماشین‌آلات سنگین، ماشین‌ابزار، تأسیسات صنعتی، صنایع نظامی، صنایع الکتریکی و بسیاری دیگر از صنایع به‌کار گرفته می‌شوند.
بوته ریخته گری با ذوب انواع فلزات و آلیاژها، نقشی مهم در تولید قطعات مختلف صنعتی دارند. ساختار این بوته‌ها به‌گونه‌ای است که حرارت را به‌طور مستقیم از بدنه خود به مواد انتقال می‌دهند، و به این ترتیب امکان ذوب فلزات و آلیاژهای متنوع را فراهم می‌کنند.
برای ساخت بوته ریخته گری، ابتدا مواد اولیه تهیه می‌شوند. به عنوان مثال، برای ساخت بوته‌های چدنی، نیاز به فلز چدن ذوب شده است تا یک چدن خالص به دست آید. این ماده با کک سوزنی، چسب و قیر مخلوط شده و سپس تحت فشار قرار می‌گیرد. مواد مخلوط‌شده در شرایط خاصی، بدون دسترسی به هوا، برای مدتی طولانی نگهداری می‌شوند تا فرآیندهای تکمیلی شکل‌گیری و آماده‌سازی بوته به پایان برسد.
بوته‌ها به‌طور کلی به چهار روش قالب‌گیری دستی، چرخشی، رولینگ و فشاری ساخته می‌شوند. در این فرآیندها، مواد مخلوط‌شده در دمایی بین 1000 تا 1600 درجه سلسیوس ذوب می‌شوند. در اثر این حرارت، فرآیند تف‌جوشی اتفاق می‌افتد و شکل نهایی بوته‌ها به دست می‌آید.
بوته ریخته گری بسته به نوع کاربرد، در ابعاد و انواع مختلفی تولید می‌شوند. قیمت این بوته‌ها نیز به‌طور مستقیم به نوع، جنس، ابعاد و مشخصات فنی آن‌ها بستگی دارد. به‌طور کلی، بوته‌هایی که توان تحمل حرارت‌های بالاتر و ظرفیت بیشتری دارند، قیمت بالاتری دارند.
شرکت پارس بوته یکی از شرکت‌های معتبر و با سابقه ومرکز فروش بوته ریخته گری است. این شرکت با تولید محصولات باکیفیت توانسته است رضایت مشتریان را جلب کند و با ارائه قیمت‌های رقابتی، همچنان کیفیت محصولات خود را حفظ کرده است. اگر قصد خریدبوته ریخته گری را دارید، می‌توانید به وب‌سایت این شرکت مراجعه کنید و یا برای دریافت مشاوره و اطلاعات بیشتر با شماره تلفن‌های مندرج در وب‌سایت پارس بوته تماس بگیرید.